灭菌器，即消毒灭菌装置，对于疫苗生产线上的同志来说并不陌生。在疫苗生产工作中，通过对所需器材、无菌服等物品的灭菌处理，为我们的疫苗安全提供保障，融入了我们生产过程中的每一个环节。

    按照以往惯例，各生产线、不同生产阶段使用的器材 ，计划是由使用部门按品种、规格、数量逐一填写、提交至中心供应室，然后按需进行灭菌处理后待用。随着我所生物制品种类的增多，器材的供给变得更为复杂，加之计划数量存在较大差异和不固定，随意性较大，给供应部门带来很多困难。这样的操作存在验证数据不一致、工作量增加、会对下游的生产工作造成影响等等问题。

    一系列的问题袭来，我们深刻的意识到，对供应体系进行必要的改进义不容辞。伴随着越来越高的质量要求，我们也瞄准国际标准来提高工作水平。在得到领导的大力支持和各使用部门的理解和配合后，我们计划实施“器材计划模块化”这一创新型管理模式。完善灭菌器的固定装载方式，以此筑起疫苗生产过程中的安全链。

    “器材计划模块化”简单来说，就是设计出每一个工序的每个阶段器材使用计划模板，各使用部门只需提交使用时间和工作内容（如传细胞等）即可，器材供应部门则根据该计划模板的内容供应器材，使得装载方式与验证方式一致。这样的操作简化了各部门之间的工作衔接，提高了灭菌器的使用效率，避免差错，同时大大降低生产成本，也为节能减排作出贡献。

    让想法变为现实，更重要的就是撸起袖子加油干。我们的主要工作职责就是在保证器材供应质量的前提下，更方便的服务于各使用科室。有了想法后，我们积极与各使用科室沟通交流，统计各工序在各生产阶段的器材使用详细情况作为数据基础。每一份“器材计划模块化”的设计制作，还必须充分考虑生物制品生产的连续性和阶段性，根据生产安排，会出现多批号、多工序交叉，在同一时间段存在多个批号和工序的器材同时供应的情况，综合各个方面的考虑，我们在工作中集思广益，多次讨论，查阅相关法规，充分发挥各自优势，最后通过大量数据统计与分析，根据生产计划和工序器材计划，结合灭菌设备的装载能力进行统筹，充分考虑最密集和较少工作量的生产阶段，在领导的正确带领下，各同仁团结努力，精确的设计出各个工序每个阶段器材供应计划模块，提供灭菌器装载方式的最优方案。

    验证，是工作中最难和最重要的一个环节。众所周知，验证工作繁琐且严谨，我们的计划模板又极其繁多且复杂，同时还要完成生产任务，在这样的快节奏工作环境下，我们不断模拟生产，群策群力的把验证工作完成，保证生产工作不落下，验证工作不出错。最后，经过前后一年的时间，无数次的沟通、无数次的试运行，终于在今年9月前完成前期工作，并把“器材计划模块化”全面推行至生产操作中。

    这次小小灭菌器的创新完成，凝聚了咱们团队的技术能量、经验知识以及辛勤劳动，这一创新的模式，是顺应时代的发展，质量提升的变革，这一成果让我们体会到创新带来的工作便捷，也鼓舞我们树立了筑起疫苗生产过程中的安全链、夯实干好这项工作的信心，在今后的工作中，我们仍旧会不断总结与学习，精益求精。

    每一次创新，都会为我们积累宝贵的经验，奠定坚实的基础。面对更高的质量与技术要求，我们还有一段距离，在创新的道路上还有很多方面等待我们去探索，放眼未来，我们在工作中不再是简单重复的劳动，更是每个工作人员不断思考、学习的过程，只有把智慧集结才能创造更多的美好与惊喜。